Man nehme eine 10mm Alu-Platte, fräse darauf eine 10 x 10 mm Matrix (0.8 mm Fräser, 1 mm tief) und bringe (zentrisch in den Quadraten) 5 mm Bohrungen an.

Damit wird es möglich die Werkstücke am Tisch exakt zu befestigen und genau zu bearbeiten ! (Wiederholgenauigkeit der Maschine 0.05 mm ) auch die "Serienfertigung" von Teilen ist jetzt kein Problem mehr !  

Hier sehen Sie die Alu-Platte - mit dem Maschinenrahmen verschraubt - 390 x 500 mm - und einen Teil der erforderlichen Bohrungen für die Werkstück-Halter.

Aus 10mm Vierkantmessing werden in der Drehbank die erforderlichen Werkstückhalter angefertigt und mit dem Frästisch verschraubt. Ich lege also einen "Rahmen" von Haltern rund um mein Werkstück - (darum 10 mm - liegen dann genau auf der Mitte der Matrix !) In den Haltern sind horizontale 3 mm Gewinde zur Aufnahme von Stellschrauben, welche zur zusätzlichen Fixierung dienen bzw. Werkstücke (z.B. 45mm) ebenfalls sicher halten ! 

Hier die neuen Halterungen für Plattenmaterial - sie erlauben mir - ohne meinen Frästisch abmontieren zu müssen - zusätzlich Flachmaterial (in Messing und Alu) aufzuspannen ! das Plattenmaterial liegt über den Haltern für "Klötze"

Um auch runde Teile genau spannen zu können, kommt nun das Drehbankfutter meiner "alten" EMCO-UNIMAT-3 zu unverhofften Ehren ! durch das Koordinatensystem der Fräse kann genau positioniert werden. Ich werde so die Schrauben-Bohrungen der Zylinderdeckel für die neuen Zylinder zur sächs.VIIk  passgenau anbringen ! (siehe meine Projekte)

Hinweis für "Nachbauwillige" - verwendete EMCO-Teile: 1 x Dreibackenfutter, 1 x Verlängerungsbrücke mit T-Nut, 1 x Schraube 14x1 mm mit Nutenstein. Auf der Aluplatte mit 2 Stück 6mm Schrauben befestigt.